イーデーエム特殊機ラベラー導入事例

• 個包装を入れてからフタ閉めされた化粧箱に、透明の封かんラベルを手貼りしている。
• 手貼り作業は最大2人で行っているが、生産数が多いため 指が痛くなってしまうなど、作業者の負担となっている。
• 他工程のほとんどが自動化されているので、ラベル貼り工程も機械化したいと考えているが、 現場のスペースが限られており、大きな装置を入れることは難しい。ラベル貼り自動化は可能だろうか？

ラベリングシステム導入で、これまで 最大2人で行っていたラベル貼り作業を、人手なしで行えるようになりました。

機械化を検討した理由の１つに、指が痛くなったり定位置に漏れなく貼ることのストレスなど、手貼りする作業者の負担が非常に大きかったことがあります。ラベリングシステムによる省人化や品質向上が果たせたことはもちろんですが、現場の負担を減らせたことが何よりよかったです。

現場にはラベリングシステム導入への不安があったかもしれませんが、操作・設定が簡単で使いやすいので、すぐに慣れたようです。商品ごとに箱のサイズや貼付位置なども異なりますが、登録済みの設定を呼び出し、簡単な位置調整をするだけなので、商品切り替えがあってもスムーズ。装置の高さも考慮されているので、小柄な作業員でも操作やラベル交換が問題なく行えています。

実は、納入前にイーデーエムのテクノセンターに出向き実機を確認したのですが、フタと身（下箱）に隙間があり、箱が横に膨らんでいたので指摘したんです。そちらは、左右から箱を少し押さえながらラベルを折り込むように改良することで解決。納入時には納得のいく仕上がりを実現できました。

装置の大きさが限られるなかで、 こちらからのさまざまな要望に応えるために、工夫・改良を重ねてくれ、満足のいく提案をしてもらえたと思います。イーデーエムさんにご相談して本当によかったです。